人类的脑洞总是无穷无尽，随着升降式前置摄像头的兴起，人们开始探索各种新玩法。前段时间网络上有人用升降式前置摄像头开啤酒瓶盖，从视频中不难看出这是vivo NEX，这位大哥先是打开自拍，调出前置摄像头之后，用力一掰，砰的一声啤酒开了，检查手机发现前置摄像头并未有明显的痕迹，使用也完全正常。

这段视频的爆火，一方面表达了这位大哥的神奇脑洞，另一方面也验证了vivo手机的品控之好。

vivo品控背后的vivo工厂和vivo标准

vivo品控好并不是天生的，而是源于vivo在生产线上的高标准、严要求。vivo多年在手机领域的深耕细作，无论是在技术探索，还是在细节把控上，vivo都有着大厂的要求和多年的经验积累。在品控背后的秘密，是vivo工厂和vivo标准。

vivo自动化工厂，自产不贴牌！

现在很多品牌的手机都是代工厂组装，也就是“贴牌机”，不是自己生产，都是使用设计好的公模，这样产品由于品质不是自己亲自把控很难有较高的质量。但是，vivo在这方面有自己多年手机大厂的优势，vivo有自己的工厂，并不只是简单组装，而是有着自己的vivo生产标准。自己的工厂为自己的手机服务，无论是品质还是流程都在公司的掌握内，质量可以得到有效的保证。并且vivo还是全球5大代工厂之一。

“魔鬼般”的vivo标准

vivo工厂的建立，让vivo可以推行一套自己的更高要求的质量标准，这也是vivo品质好的重要原因。同时，多年在手机领域的打磨也让vivo有这样的实力和经验。在vivo自己的品质标准当中，全面性和高标准是最为注重的两个方面。全面性意味着极致细节，vivo会在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调整。仅仅是在机型开发阶段，就要报废7000到10000台手机。高标准则代表严苛质量，只有通过vivo工厂的“非人般折磨”的手机，才能拿到市场上来销售。

有几个小例子足以见证vivo的严苛标准：

为提升充电口抗腐蚀性，vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不允许有充电失效。

在人体坐压环境测试和扭动测试中，自动化设备将30KG的重力对手机做1000次施压，再对手机机身上下端施加300次一个扭矩单位的力，在这样的残酷折磨之后，拿超高倍显微镜观察主板和芯片的每一个细节，直到没有裂纹才可以通过。

vivo的多项测试标准都高于行业标准。为了提升手机在极端气候中的使用体验（某品牌手机一到冬天就关机的现象大家应该也有过尴尬的经历），vivo将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃，保证手机在零下40℃~零上75℃存储后，依然可以正常工作。

抗跌落性能方面，要求产品在1米高度、26个角度进行跌落，覆盖所有可能跌落到的典型位置，跌落测试最多100次/台。还有很多极限测试就不一一列举了。

自动化工厂，科技为品质保驾护航

据介绍，vivo位于东莞的工厂每月的产能可达400~500万台，在M8车间主要生产的是SMT，也就是表面组装技术，是通过组装设备将各种元器件安装在电路板表面的一种电子接装技术，也是目前电子行业中最流行的一项技术。在M8车间里，一共有22条SMT产线，每条产线每天可以生产1万块主板。每条SMT产线的工人大概只有3个。vivo介绍称，先进的设备和管理体系能够让产线实现高达99.95%的平均直通率，这也是vivo手机从来都是现货销售的重要原因。

写在最后

vivo在用户看得见的地方有着多项黑科技的加持，深度优化使用体验，在用户不太容易看见，甚至看不见的品控细节方面也下足了功夫，力求保证vivo用户的最佳体验。通过对vivo工厂和vivo标准的深度思考，我们也不难发现vivo品控好的原因了，极限情况下仍有较好的表现，那我们日常使用更是无需担心了。

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